1.在運(yùn)行狀態(tài)下，沖擊式制砂機(jī)軸承室的正常溫度應(yīng)為40℃~60℃，允許溫度應(yīng)≤70℃。運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，如果溫度超過70℃，說明軸承室有問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修。

2.沖擊式制砂機(jī)在負(fù)載運(yùn)行時(shí)，進(jìn)料粒度不允許超過設(shè)備允許的標(biāo)準(zhǔn)粒度。

3.在沖擊式制砂機(jī)的初始進(jìn)料過程中，通常會(huì)有一個(gè)30~60s左右的不平衡過程。在這種情況下，不能停止進(jìn)給，應(yīng)盡可能增加進(jìn)給量，直到振動(dòng)減小。當(dāng)進(jìn)料顆粒較大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)間歇性振動(dòng)，幾秒鐘后恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的某個(gè)拋頭被石頭擱淺，形成積料后被沖走造成的正常情況。沒必要緊張。

4.沖擊式制砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)加劇，說明耐磨件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不均勻磨損，這是由于轉(zhuǎn)子不對(duì)稱、積料造成的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪錐套松動(dòng)等原因造成的。消除正常振動(dòng)后，停機(jī)檢查�？梢栽O(shè)置安裝在沖擊式制砂機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)。當(dāng)檢測到不平衡振動(dòng)時(shí)，它會(huì)在設(shè)備損壞和人員受傷之前主動(dòng)停止機(jī)器。

5.沖擊式制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的耐磨部件設(shè)計(jì)用于保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免受磨損。為了保證制砂機(jī)的無故障運(yùn)行，需要將轉(zhuǎn)子和機(jī)器內(nèi)襯的耐磨件的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個(gè)班次的磨損件應(yīng)及時(shí)更換。每運(yùn)行8-10小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子和制砂機(jī)的內(nèi)部和外觀，并在軸承箱中注入潤滑脂等。

6.檢查沖擊式打磨機(jī)電機(jī)的電流。如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

以上文章就是介紹沖擊式制砂機(jī)在制砂生產(chǎn)線中常見的問題及解決方法，以及平時(shí)使用中應(yīng)該注意的問題。希望可以幫助您及時(shí)解決制砂生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障問題，提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。